快速溫變濕熱試驗箱冷卻水塔如何正確操作

發(fā)布時間： 2019-07-17　　點擊次數(shù)： 2822次

快速溫變濕熱試驗箱 技術(shù)規(guī)格：

型號	SES-225	SES-408	SES-800	SES-1000	SES-1500
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm)	50×60×75	60×80×85	80×100×100	100×100×100	100×100×150
外箱尺寸 ( W x D x H cm)	115×125×160	125×145×170	145×195×185	155×225×195	250×125×190
承載重量	20kg	30kg	30kg	50kg	75KG
溫度速率	等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。
溫度范圍	-70℃～﹢180℃
溫度均勻度	≤2℃
溫度波動度	±0.5℃
溫度偏差	±2℃
溫變范圍	-40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上)
濕度范圍	20%～98%
濕度偏差	±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH)
腳輪	4個（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm
觀察窗	450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜
測試孔	φ100mm位于箱體右側(cè)（人面朝大門）
照明燈	35W/12V
節(jié)能調(diào)節(jié)方式	冷端PID調(diào)節(jié)方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40%
加熱方式	鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護）
制冷機	德國*品牌壓縮機
制冷劑	環(huán)保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數(shù)均為0）
冷卻方式	水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能
控制器	7寸彩色觸摸屏控制器
運行方式	程式運行+定值運行
傳感器	PT100
通訊功能	RS485 標配USB
曲線記錄功能	觸摸屏自動記錄
電源	380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G)

水冷式冷水機使用時需要配冷卻水塔和水泵，冷卻水塔獨立使用時可以降低水的溫度，但其降溫效果不是很明顯，也不穩(wěn)定。在日常使用中，不管是哪一種機器設(shè)備，首先考慮的是其耗電率大小，殊不知，有些設(shè)備在操作不當時，所產(chǎn)生的浪費更高。下面就冷卻水塔操作為例，分析一下會造成哪些不必要的浪費？
冷卻水塔系統(tǒng)的誤操作分：進出冷卻水塔冷卻水的操作，冷卻水塔風機的操作。

*，水冷式冷水機組開機時，主機負荷大，冷凝壓力高，故一般操作大都采取開一臺機組時開二臺冷卻塔風機的做法(即多開一臺冷卻塔風機)待機組負荷降低后．再關(guān)一臺冷卻塔風機，這種做法本無可非議，問題出在關(guān)閉冷卻塔風機以后的操作沒有跟上，容易造成浪費。

下面以A、B兩臺冷卻水塔為例來說明這個問題：

水冷式冷水機組的冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻水塔及冷卻塔風機，都是根據(jù)設(shè)計來匹配的，本來一對一便能正常運行，但為了盡快降低主機負荷，臨時增開一臺冷卻水塔風機，確實是一項有效的辦法。其實際操作及誤操作情況分析如下：

假設(shè)冷卻水滿足68、6kPa(0．7kg／cm)壓力降的流量為120kg／s，A、B兩臺冷卻水塔及風機同時工作。理論上進出A、B塔的水量各為6Okg／s，其實際出水溫度一般比用1臺冷卻水塔風機工作時的水溫低2℃左右。當主機負荷降低后，再開兩臺冷卻水塔風機已是浪費，故關(guān)掉B冷卻水塔風機。問題在于關(guān)B塔風機后，B塔的進出水閥卻沒有關(guān)閉，造成60kg／s的冷卻水未被風機冷卻。B塔未被冷卻的60kg／s水與A塔經(jīng)冷卻的60kg／s水匯合后，進人冷凝器，其水溫反而比單獨開A塔(指關(guān)閉B塔流水．120kg／s水全部從A塔經(jīng)過)要高2℃左右，而且這種狀態(tài)一直要到機組停止運行時為止。冷卻水溫的升高必然導致冷凝壓力的升高，主機耗電的增加，機組制冷量的下降。

大多數(shù)的冷水機組操作人員對冷卻水塔的操作是把所有冷卻水塔進出水閥全部打開，而冷卻水塔風機則根據(jù)需要而開或者停。許多人往往注意的是冷卻水塔風機的耗電，而忽略了冷卻水溫的提高而惡化了機組運行條件，造成長時間電的浪費。

冷卻水塔雖然是水冷式冷水機組制冷系統(tǒng)中的附屬設(shè)備，但它卻擔負著散發(fā)整個系統(tǒng)所吸收的總熱量的重要任務(wù)。因此，對冷卻水塔的操作正確與否，直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的制冷效果和節(jié)能。由于以上談到的冷卻水塔的誤操作比較普遍，并且從開機到關(guān)機的整個過程都存在，所以其損耗非常大，建議水冷式冷水機組操作人員在操作過程中一定要特別注意，避免造成不必要的浪費。

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